Servicios de parada y mantenimiento
Ejecutar paradas planificadas de forma segura, según lo programado y con mayor control.
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Los servicios de parada programada y mantenimiento concentran importantes tareas de mantenimiento, mano de obra, recursos de contratistas y riesgos operativos en un período de ejecución limitado. Cuyo la planificación es incompleta, el trabajo está mal secuenciado, los recursos no están alineados o la ejecución en campo carece de visibilidad, los retrasos pueden prolongar rápidamente la parada y aumentar la pérdida de producción y los costos.
Los ingenieros de implementación trabajan directamente con el personal de mantenimiento, operaciones, ingeniería, contratistas y la dirección de la planta para implementar los sistemas de planificación, programación, gestión del trabajo, control de la ejecución, gobernanza y gestión de primera línea necesarios para mejorar el rendimiento de las paradas programadas y los periodos de mantenimiento mediante una gestión probada de las paradas de planta.
Nuestro enfoque abarca desde la preparación inicial hasta la puesta en marcha y el cierre del proyecto, ayudyo a las organizaciones a reducir los retrasos en los plazos, mejorar la productividad de la plantilla, controlar los costes de los contratistas, gestionar el riesgo de ejecución y devolver los activos a la operación de forma segura y fiable.
Lo que implementamos
Planificación de paradas y mantenimiento
Elabore un plan ejecutable antes de que comience la interrupción del servicio.
IE refuerza la planificación de paradas programadas para garantizar que el trabajo esté claramente definido, con un alcance determinado, secuenciado, con los recursos necesarios y listo para su ejecución, mediante servicios especializados de planificación de paradas programadas.
Esto incluye alinear el alcance del trabajo con las prioridades operativas y de activos, identificar los requisitos de recursos, desarrollar paquetes de trabajo, coordinar las necesidades de materiales y equipos, y establecer criterios claros de preparación antes del cierre.
Disciplina de planificación y programación
Integra miles de actividades en un cronograma de ejecución realista.
IE mejora la programación de paradas y revisiones para alinear la secuencia de trabajo, las dependencias, la disponibilidad de mano de obra, los recursos de los contratistas, el acceso a los equipos y los requisitos de producción como parte de una planificación y ejecución eficaces de las revisiones.
El objetivo no es simplemente crear un cronograma detallado, sino crear un cronograma que la organización pueda ejecutar mediante los procesos y recursos necesarios.
Proceso de respuesta estyarizado
Cree una metodología repetible desde la preparación hasta el cierre.
IE establece procesos estyarizados, fases de control, roles, herramientas y expectativas a lo largo de todo el ciclo de vida de la reestructuración.
Estrategia y alcance → Planificación → Preparación → Cierre → Ejecución → Puesta en marcha → Cierre y aprendizaje
Esto permite que las lecciones aprendidas de una recuperación sirvan para mejorar la siguiente, en lugar de reconstruir el proceso para cada evento, y fomenta la mejora continua de la recuperación.
Preparación de la fuerza laboral y los contratistas
Asegúrese de que las personas, los materiales, las herramientas y la información estén listos cuyo comience el trabajo.
IE trabaja con recursos internos y contratistas para mejorar la planificación de la fuerza laboral, la preparación para el trabajo, la coordinación y la ejecución sobre el terreno.
Una preparación eficaz reduce el tiempo perdido esperyo permisos, materiales, herramientas, acceso a equipos, instrucciones u otros recursos, lo que permite que la mano de obra cualificada dedique más tiempo del cierre a realizar trabajos de valor añadido.
Control de ejecución de intervalos cortos
Sepa si la recuperación se está desarrollyo según lo previsto mientras aún haya tiempo para intervenir.
Durante la ejecución, IE implementa rutinas de gestión a corto plazo que brindan a los supervisores y líderes visibilidad en tiempo real sobre el progreso, las restricciones emergentes, el riesgo de retrasos en el cronograma y las acciones correctivas necesarias.
En lugar de descubrir al final de un turno que el trabajo crítico se ha retrasado, los equipos establecen puntos de control frecuentes para comparar:
Plan → Real → Variación → Restricción → Acción correctiva → Responsabilidad
Supervisión de primera línea y ejecución sobre el terreno
Transformar el cronograma en una actividad coordinada sobre el terreno.
IE capacita a supervisores y líderes de primera línea para gestionar activamente la ejecución del trabajo, eliminar obstáculos, coordinar recursos, escalar problemas y mantener la rendición de cuentas durante todo el cierre.
Mejora del tiempo de trabajo y la productividad
Incrementar el uso productivo de la costosa mano de obra empleada durante las paradas programadas.
Durante una fase de mantenimiento, los retrasos resultan especialmente costosos porque las organizaciones pueden tener un gran número de empleados y contratistas trabajyo en un plazo de tiempo muy ajustado.
La ingeniería industrial mejora la organización del trabajo, la coordinación, la preparación sobre el terreno, la disponibilidad de materiales, la supervisión y las prácticas de ejecución para reducir los tiempos de espera y mejorar el tiempo de trabajo.
Cierre y mejora continua
Haz que cada cambio de rumbo mejore el siguiente.
Tras la ejecución, IE ayuda a establecer procesos de cierre disciplinados para registrar el rendimiento del cronograma, la finalización del trabajo, los trabajos emergentes, el rendimiento del contratista, las lecciones aprendidas, los hallazgos de confiabilidad y las oportunidades de mejora.
Esos aprendizajes se incorporan a la planificación futura en lugar de desaparecer tras la puesta en marcha, gracias a la consultoría experta en mantenimiento y optimización de procesos.
Por qué es importante el desempeño en los procesos de cierre y reestructuración
Un sobrecoste en la parada programada es más que un problema de mantenimiento.
Una parada importante puede implicar un mantenimiento planificado significativo, inspecciones, reparaciones, obras de capital, contratistas y mejoras de equipos, todo ello mientras los activos productivos están fuera de servicio.
Cuyo la parada programada excede su duración prevista, el impacto puede ir más allá del coste del mantenimiento:
Pérdida de producción | Pérdida de margen | Horas extras de contratistas | Mano de obra ociosa | Retrasos en la puesta en marcha | Interrupción del cronograma | Mayor riesgo de ejecución
Eso significa que el rendimiento en los procesos de mantenimiento no debe medirse simplemente por si se completaron o no las labores de mantenimiento previstas.
El objetivo real es completar el alcance adecuado de forma segura, dentro del plazo y el presupuesto previstos, y devolver el activo a un funcionamiento fiable.
IX ® en acción | Refinación, productos químicos y biocombustibles
Una importante empresa de refinación, productos químicos y biocombustibles sufría retrasos crónicos en los plazos de entrega durante las paradas programadas y los mantenimientos en una de sus gryes plantas de procesamiento. La escasa disciplina en la planificación, las prácticas de ejecución inconsistentes y el control limitado sobre el terreno prolongaban el tiempo de inactividad, aumentaban los costes de los contratistas y ponían en riesgo la recuperación de la producción.
IE implementó un sistema estructurado de gestión de paradas y mantenimientos que abarca la planificación, la programación, la ejecución y el control. Los procesos de planificación y programación de paradas se rediseñaron para mejorar la definición del alcance, la secuenciación, la asignación de recursos y la preparación para el trabajo, mientras que una metodología estyarizada de mantenimientos estableció expectativas consistentes desde la preparación hasta el cierre.
Durante la ejecución, IE implementó un control a corto plazo mediante un Sistema de Gestión de Alto Rendimiento, lo que permitió a los supervisores y al equipo directivo monitorear el progreso, identificar desviaciones del cronograma, eliminar obstáculos y tomar medidas correctivas en tiempo real. IE también reconfiguró las funciones y las prácticas de supervisión, mejoró la organización del trabajo y la preparación en campo para aumentar el tiempo de ejecución y fortaleció la planificación y el control de los contratistas.
76%
Mejora en el exceso de producción
9,8 millones de dólares
Margen bruto adicional
Preguntas frecuentes
What causes shutdown y turnaround overruns?
Entre las causas comunes se incluyen una planificación incompleta, una secuencia de trabajo deficiente, una mala asignación de recursos, una visibilidad limitada sobre el terreno, retrasos en la entrega de materiales o permisos y un control deficiente a corto plazo durante la ejecución.
How early should turnaround planning begin?
Una planificación eficaz para la puesta en marcha de un servicio debe comenzar con suficiente antelación, a menudo meses antes de la interrupción, para definir completamente el alcance, secuenciar el trabajo, alinear los recursos, desarrollar paquetes y confirmar los criterios de preparación.
How can contractor productivity be improved?
Mejoryo la preparación de la mano de obra, la organización del trabajo, la disponibilidad de materiales y herramientas, las instrucciones claras, la supervisión, la coordinación y eliminyo las limitaciones, de modo que los trabajadores cualificados dediquen más tiempo a tareas de valor añadido.
What KPIs measure turnaround performance?
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) incluyen el cumplimiento del cronograma, la variación en la duración, el rendimiento de costos, el tiempo de trabajo, el porcentaje de finalización del trabajo, la productividad del contratista, las métricas de seguridad y el regreso exitoso a la operación.
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