Programas de integridad mecánica
Proteja los equipos críticos mediante una inspección, un mantenimiento y una gestión de riesgos rigurosos.
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Los programas de integridad mecánica establecen los procesos, estándares, requisitos de inspección, prácticas de mantenimiento y controles necesarios para garantizar que los equipos críticos sigan siendo seguros, fiables y aptos para el servicio durante toda su vida útil.
Implementación Engineers ayuda a las organizaciones a implementar programas estructurados de integridad mecánica que conectan la criticidad de los activos, la inspección y las pruebas, el mantenimiento preventivo y predictivo, el historial de los equipos, las acciones correctivas, los requisitos de cumplimiento y la gestión del rendimiento a través de servicios expertos en integridad mecánica.
En lugar de tratar la integridad mecánica como una serie de inspecciones, la IE ayuda a integrarla en el sistema general de mantenimiento y confiabilidad de la organización, de modo que los riesgos identificados en los equipos se priorizan, se abordan, se documentan y se mantienen.
Lo que implementamos
Marco del programa de integridad mecánica
Establecer un sistema coherente para gestionar la integridad de los equipos.
IE colabora con los departamentos de mantenimiento, fiabilidad, ingeniería, operaciones y las partes interesadas técnicas pertinentes para establecer los procesos, las funciones, los estándares, la gobernanza y los requisitos de documentación que definen el programa de integridad mecánica como parte del desarrollo integral del programa de integridad mecánica.
Esto crea un marco común para determinar qué equipos están cubiertos, cómo se evaluará su estado, qué acciones se requieren, quién es el propietario y cómo se supervisará el cumplimiento y el rendimiento.
Identificación de equipos críticos
Concéntrese en los recursos de integridad mecánica para los equipos donde una falla genere un riesgo significativo.
La ingeniería de infraestructura ayuda a establecer la criticidad de los activos y metodologías basadas en el riesgo para identificar los equipos que requieren mayor inspección, prueba, mantenimiento o supervisión.
La criticidad proporciona una base coherente para asignar recursos según las consecuencias de un fallo del equipo, en lugar de tratar todos los activos por igual.
Programas de inspección y pruebas
Establecer cómo se verificará el estado del equipo a lo largo del tiempo.
IE ayuda a implementar requisitos estructurados de inspección y prueba basados en el tipo de equipo, el riesgo, el estado, el entorno operativo, los requisitos aplicables y los mecanismos de degradación conocidos.
Mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condiciones
Utilice la estrategia de mantenimiento adecuada para proteger la integridad del equipo.
La inspección no debe realizarse de forma independiente del mantenimiento.
IE vincula los requisitos de integridad mecánica con las estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y basado en la condición, de modo que los riesgos identificados en los equipos se traduzcan en actividades apropiadas de inspección, monitoreo, reparación o reemplazo.
Historial y documentación del equipo
Crear un sistema de trazabilidad del estado de los equipos y de las actividades de mantenimiento.
La integridad mecánica depende de información fiable.
IE ayuda a establecer procesos para documentar los resultados de las inspecciones, las pruebas, el estado de los equipos, las actividades de mantenimiento, las reparaciones, las acciones correctivas y otros datos relevantes del historial de los equipos mediante una evaluación exhaustiva de la integridad mecánica.
Posteriormente, esa información se puede integrar en los procesos CMMS/EAM para respaldar la planificación del mantenimiento, la evaluación de riesgos y las decisiones futuras sobre los equipos.
Gestión de deficiencias y acciones correctivas
Asegúrese de que los resultados de la inspección se traduzcan en acciones concretas.
Identificar una deficiencia no mejora la integridad mecánica a menos que la organización cuente con un proceso disciplinado para evaluarla y resolverla.
IE implementa procesos para:
Identificar deficiencias → Evaluar riesgos → Priorizar → Planificar acciones correctivas → Ejecutar → Documentar → Verificar
Funciones, formación y responsabilidad
Fomentar la responsabilidad en materia de integridad mecánica dentro de la organización.
IE establece las funciones y responsabilidades para la inspección, el mantenimiento, la revisión de ingeniería, las acciones correctivas y la supervisión del programa, al tiempo que capacita al personal sobre los procesos y procedimientos que se espera que ejecuten.
Gestión del desempeño y mejora continua
Averigüe si el programa controla el riesgo del equipo.
IE establece indicadores clave de rendimiento (KPI), rutinas de revisión, mecanismos de gobernanza y auditoría adecuados para supervisar la ejecución del programa, el estado del equipo, las actividades pendientes, las acciones correctivas, los problemas recurrentes y el rendimiento de la fiabilidad, con el fin de lograr una gestión eficaz de la integridad del equipo.
El objetivo es convertir la integridad mecánica en un proceso operativo gestionado, en lugar de un ejercicio periódico de cumplimiento normativo.
Por qué importa la integridad mecánica
La integridad de los equipos es una cuestión tanto de fiabilidad como de riesgo.
Los equipos críticos pueden deteriorarse debido al desgaste, la corrosión, la fatiga, las condiciones de funcionamiento, un mantenimiento inadecuado, los cambios en los procesos u otros mecanismos de degradación.
Si no se identifican y abordan esas condiciones, las consecuencias pueden ir más allá del tiempo de inactividad de los equipos e incluir pérdidas de producción, costes de mantenimiento, riesgos para la seguridad, riesgos medioambientales y problemas normativos.
Un programa eficaz de integridad mecánica crea un proceso disciplinado para comprender el estado de los equipos y gestionar esos riesgos a lo largo de todo el ciclo de vida del activo.
La integridad mecánica es más que una simple inspección.
Una empresa puede realizar las inspecciones requeridas y aun así tener problemas con la integridad mecánica si:
- Los hallazgos no se priorizan según el riesgo.
- Las acciones correctivas siguen abiertas.
- El historial del equipo está incompleto.
- Las estrategias de inspección y mantenimiento no están relacionadas.
- Las funciones y la propiedad no están claras.
- Las deficiencias recurrentes no se analizan.
- El programa no está integrado en la ejecución del mantenimiento diario.
La inspección indica qué problema existe. Un programa de integridad mecánica garantiza que la organización sepa qué hacer al respecto y que las medidas se implementen.
IX ® en acción | Petróleo y gas
Una importante empresa de petróleo y gas necesitaba reforzar su enfoque en cuanto a la integridad mecánica y la fiabilidad de sus equipos. Las deficiencias en las prácticas de inspección, las estrategias de mantenimiento y los procesos de fiabilidad aumentaban el riesgo de fallos en los equipos e interrupciones imprevistas en la producción.
Los ingenieros de implementación evaluaron las prácticas existentes de integridad mecánica y confiabilidad de la organización y desarrollaron una hoja de ruta priorizada diseñada para abordar las deficiencias más importantes y establecer un enfoque más proactivo para la gestión del riesgo de los activos.
Lo que desarrollamos
- Se evaluó la integridad mecánica actual y las prácticas de inspección, y se identificaron deficiencias críticas.
- Se desarrolló una estrategia de inspección de integridad mecánica y una hoja de ruta para subsanar las deficiencias en las inspecciones.
- Se evaluó la criticidad de los activos y las oportunidades para fortalecer la priorización basada en el riesgo.
- Se identificaron oportunidades para aplicar el FMEA a equipos críticos y modos de falla.
- Se evaluaron las estrategias existentes de mantenimiento preventivo y predictivo (PM/PdM) y se identificaron oportunidades de optimización.
- Se evaluaron las prácticas de análisis de causa raíz (ACR) para fallas recurrentes de equipos.
- Se identificaron oportunidades para reforzar los límites operativos y la monitorización del rendimiento de los equipos.
- Se evaluaron las prácticas de gestión del trabajo de mantenimiento y el proceso para convertir los hallazgos de integridad en trabajos correctivos.
- Se priorizaron las iniciativas y se desarrolló una hoja de ruta de implementación para fortalecer la integridad mecánica y el rendimiento de confiabilidad.
14%
reducción prevista de paradas no planificadas
13%
aumento proyectado en la tasa de producción
45 millones de dólares
en el impacto anualizado proyectado en el estado de resultados
Preguntas frecuentes
What does a mechanical integrity program include?
Un programa de integridad mecánica normalmente incluye la identificación de equipos críticos, los requisitos de inspección y prueba, las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo, el historial y la documentación de los equipos, la gestión de deficiencias y los procesos de acciones correctivas, la definición de funciones y la capacitación, y la gestión del desempeño.
How is mechanical integrity different from equipment inspection?
La inspección de equipos es una actividad dentro de un programa más amplio de integridad mecánica. La integridad mecánica abarca todo el sistema de procesos, estándares, responsabilidad, acciones correctivas y mejora continua que garantiza que los hallazgos conduzcan a la resolución de riesgos.
How are inspection deficiencies prioritized y closed?
Las deficiencias se evalúan en función del riesgo y la criticidad, se priorizan, se asigna un responsable, se planifican como acciones correctivas, se ejecutan, se documentan y se verifica su resolución mediante un proceso disciplinado.
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