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November 17, 2026

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Zuverlässigkeitstechnik-Dienstleistungen

Von reaktiver Instundhaltung zu proaktiver Fehlervermeidung wechseln

Zuverlässigkeitstechnik bietet die Prozesse, Werkzeuge und die technische Disziplin, die erforderlich sind, um zu verstehen, wie Anlagen ausfallen, wiederkehrende Geräteprobleme zu reduzieren und Wartungsstrategien auf der Grundlage des Anlagenrisikos und des Ausfallverhaltens zu entwickeln.

Die Durchführung Engineers arbeiten direkt mit den Teams für Instundhaltung, Zuverlässigkeit, Maschinenbau und Betrieb zusammen, um ein umfassendes Zuverlässigkeitstechniksystem zu implementieren – von der Anlagenkritikalität und der zuverlässigkeitsorientierten Instundhaltung (RCM) bis hin zur Fehleranalyse, PM/PdM-Optimierung, Ursachenanalyse und zustundsorientierter Instundhaltung.

Ziel ist es nicht einfach, mehr Wartungsarbeiten durchzuführen. Vielmehr geht es darum , die richtigen Wartungsarbeiten an den richtigen Anlagen zum richtigen Zeitpunkt durchzuführen, um die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und Wartungsressourcen und -kosten durch bewährte Methoden der industriellen Zuverlässigkeitstechnik zu optimieren.

Was wir umsetzen

Analyse der Anlagenkritikalität

Konzentrieren Sie die Ressourcen für die Zuverlässigkeit auf die Anlagen, die das größte Geschäftsrisiko darstellen.

IE setzt Methoden zur Bewertung der Anlagenkritikalität ein, die die Ausrüstung anhund von Faktoren wie Produktionsauswirkungen, Sicherheit, Qualität, Umweltrisiko, Wartungskosten und Folgen eines Ausfalls bewerten.

Kritikalität wird zur Grundlage für die Bestimmung, wo Ressourcen für Zuverlässigkeitstechnik, Instundhaltungsstrategien, kritische Ersatzteile sowie vorbeugende und vorausschauende Instundhaltungsmaßnahmen konzentriert werden sollten.

Zuverlässigkeitsorientierte Instundhaltung (RCM)

Entwickeln Sie Wartungsstrategien, die sich daran orientieren, wie Geräte tatsächlich ausfallen.

IE wendet RCM-Methoden an, um Anlagenfunktionen, Funktionsausfälle, Ausfallarten und deren Folgen zu verstehen. In Zusammenarbeit mit den Fachexperten unserer Kunden ermitteln wir geeignete Instundhaltungsstrategien auf Basis des Anlagenrisikos, anstatt uns ausschließlich auf bewährte Verfahren oder allgemeine Wartungsintervalle zu stützen – ein wichtiger Bestundteil effektiver Instundhaltungszuverlässigkeitstechnik.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

Identifizieren Sie potenzielle Fehlerursachen und beheben Sie Risiken, bevor es zu Ausfällen kommt.

Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) hilft dabei, die Ausfallursachen kritischer Anlagen, die Folgen dieser Ausfälle und die Risiken, die ein Eingreifen erfordern, zu ermitteln. Die Fehleranalyse (IE) unterstützt die Analyse und setzt die Ergebnisse in umsetzbare Instundhaltungsstrategien, vorbeugende Wartungs- und zustundsorientierte Instundhaltungsmaßnahmen, Bedienerinspektionen, Anlagenverbesserungen und weitere Maßnahmen um.

PM-, PdM- und zustundsorientierte Instundhaltungsoptimierung

Stellen Sie sicher, dass die Wartungsmaßnahmen tatsächlich dazu beitragen, die relevanten Ausfälle zu verhindern oder aufzudecken.

IE bewertet bestehende präventive, vorausschauende und zustundsorientierte Instundhaltungsprogramme hinsichtlich ihrer Effektivität, Einhaltung der Vorgaben, Häufigkeit und Übereinstimmung mit bekannten Ausfallarten.

Wir identifizieren Lücken, eliminieren unnötige oder ineffektive Aufgaben, optimieren die Wartungsintervalle und implementieren geeignete Strategien zur vorausschauenden Wartung und Zustundsüberwachung, um die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern.

Ausfalltrend- und Stillstundsanalyse

Nutzen Sie die Gerätehistorie, um chronische und wiederkehrende Verluste zu identifizieren.

IE analysiert Ausfallzeiten, Arbeitsauftragshistorie, Geräteausfälle, Produktionsverluste und Wartungsdaten, um Muster zu erkennen, die bei der isolierten Betrachtung einzelner Ausfälle möglicherweise nicht sichtbar sind.

Die Fehlertrendanalyse hilft Zuverlässigkeitsteams, chronische Probleme zu identifizieren, technische Ressourcen zu priorisieren und festzustellen, wann eine tiefergehende Untersuchung oder eine Ursachenanalyse erforderlich ist.

Ursachenanalyse

Beseitigen Sie wiederkehrende Fehler, anstatt sie immer wieder zu beheben.

IE setzt strukturierte Prozesse zur Ursachenanalyse mit definierten Auslösern, Untersuchungsmethoden, Verantwortlichkeiten für Korrekturmaßnahmen und Nachverfolgung ein.

Die Erkenntnisse fließen zurück in Instundhaltungsstrategien, FMEAs, PM/PdM-Aufgaben, Betriebsabläufe, Gerätekonstruktionen und undere Zuverlässigkeitsprozesse, sodass die gewonnenen Erkenntnisse durch spezialisierte Dienstleistungen zur Anlagenzuverlässigkeit dauerhafte Verbesserungen bewirken.

Schmierstoffexzellenz

Bekämpfen Sie eine der Hauptursachen für Geräteverschleiß.

IE bewertet und implementiert Schmierpraktiken, die die Auswahl, Lagerung, Hundhabung, Kontaminationskontrolle, Anwendungsmethoden, -häufigkeiten, -wege, -normen und das Leistungsmanagement von Schmierstoffen umfassen.

Ziel ist es, die Schmierung von einer informellen Instundhaltungsmaßnahme zu einem kontrollierten Bestundteil der Anlagenzuverlässigkeitsstrategie zu machen, um so die Anlagenzuverlässigkeitstechnik zu verbessern.

Warum Zuverlässigkeitstechnik wichtig ist

Mehr vorbeugende Wartung bedeutet nicht automatisch zuverlässigere Geräte

Organisationen können etablierte PM-Programme, erfahrene Wartungstechniker, ein CMMS und erhebliche Wartungsausgaben haben – und trotzdem unter wiederkehrenden Ausfällen leiden.

Das Problem besteht oft darin, dass sich die Instundhaltungstätigkeiten im Laufe der Zeit entwickelt haben, ohne dass ein systematischer Bezug zur Kritikalität der Anlagen, den tatsächlichen Ausfallarten, dem Zustund der Ausrüstung und dem Betriebsrisiko hergestellt wurde.

Asset Criticality

Failure Modes

Risk

Maintenance Strategy

PM/PdM/CBM

Execution

Failure Data

Continuous Optimization

Ziel ist nicht die Maximierung der Wartungsaktivitäten.

Ziel ist es, die Zuverlässigkeit der Anlagen durch angemessene Wartungsmaßnahmen zu maximieren.

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IX® im Einsatz | Führender Zellstoff- und Papierhersteller

Ein bedeutender Zellstoff- und Papierhersteller litt unter chronischen Ausfallzeiten, geringer Anlagenverfügbarkeit und steigenden Instundhaltungskosten, bedingt durch veraltete Anlagen, reaktive Arbeitspraktiken, unzuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit und die begrenzte Anwendung strukturierter Zuverlässigkeitsmethoden.

IE implementierte eine integrierte Transformation von Instundhaltung und Zuverlässigkeit, um die Organisation von reaktiver Brundbekämpfung hin zu proaktivem Anlagenmanagement zu führen.

Im Rahmen des Arbeitspakets „Zuverlässigkeitstechnik“ führte die Abteilung für Ingenieurwesen und Elektronik (IE) Analysen zur zuverlässigkeitsorientierten Instundhaltung (RCM) sowie FMEAs an kritischen Anlagen durch, um die dominanten Ausfallarten und Anlagenrisiken zu identifizieren . Die Ergebnisse dienten der Entwicklung optimierter Strategien für die präventive und vorausschauende Instundhaltung, die auf die Kritikalität und das Risiko der Anlagen abgestimmt sind.

IE implementierte außerdem ein strukturiertes Programm zur Ursachenanalyse, unterstützt durch EasyRCA-Werkzeuge, um wiederkehrende Geräteprobleme systematisch zu beheben. Es wurden zuverlässigkeitsorientierte Ersatzteilanforderungen festgelegt, um die Wiederherstellung nach kritischen Ausfällen zu gewährleisten, und neue Zuverlässigkeitsprozesse, -tools und -managementroutinen wurden eingeführt, um kontinuierliche Verbesserungen zu sichern.

7 Millionen US-Dollar

Jährliche Leistungen

25 %

Verbesserung der Einhaltung des Arbeitsauftragsplans

82 %

Reduzierung von überflüssigen und veralteten Arbeitsaufträgen

Häufig gestellte Fragen

What does a reliability engineering service include?

Eine Zuverlässigkeitstechnik-Dienstleistung umfasst typischerweise die Analyse der Anlagenkritikalität, die zustundsorientierte Instundhaltung (RCM), FMEA, PM/PdM-Optimierung, die Analyse von Ausfalltrends, die Ursachenanalyse und die Optimierung der Schmierung, um proaktive Strategien zu entwickeln.

Durch die Identifizierung von Ausfallarten, die Optimierung von Wartungsaufgaben auf Basis des Risikos, die Beseitigung chronischer Probleme durch Ursachenanalyse und die Fokussierung der Ressourcen auf kritische Anlagen verhindert die Zuverlässigkeitstechnik ungeplante Ausfälle und reduziert Ausfallzeiten.

Bei der Instundhaltung liegt der Fokus auf der Durchführung von Arbeiten, um den Betrieb von Anlagen aufrechtzuerhalten, während die Zuverlässigkeitstechnik analysiert, warum Anlagen ausfallen, und die richtigen Strategien, Prozesse und Verbesserungen entwirft, um Ausfälle zu verhindern und die langfristige Leistung zu optimieren.

Die Leistung wird anhund von Kennzahlen wie reduzierten ungeplanten Ausfallzeiten, verbesserter Anlagenverfügbarkeit, höherer Einhaltung des Arbeitsauftragsplans, geringeren Wartungskosten, weniger wiederkehrenden Ausfällen und allgemeinen Verbesserungen der Anlagenzuverlässigkeit gemessen.

Verwundte Wartungs- und Zuverlässigkeitsdienste

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