ERP-Optimierung
Optimieren Sie Ihre ERP-Investition für eine bessere operative Umsetzung.
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Enterprise-Resource-Planung-Systeme (ERP-Systeme) sind darauf ausgelegt, kritische Geschäftsprozesse, Daten und Entscheidungen im gesamten Unternehmen zu vernetzen. Viele Unternehmen nutzen jedoch nur einen Bruchteil der Funktionen ihres ERP-Systems und verlassen sich stattdessen auf Tabellenkalkulationen, Offline-Werkzeuge, manuelle Workarounds und voneinunder getrennte Prozesse, um Planung und Umsetzung zu steuern.
Durchführung Engineers unterstützt Unternehmen dabei, ihre ERP-Systeme mithilfe von Experten-Optimierungsdienstleistungen optimal an die Geschäftsprozesse anzupassen . Wir gleichen Prozesse, Systemfunktionalität, Stammdaten, Planungsparameter, Workflows, Rollen und Performance-Management so ab, dass ERP im Rahmen der Supply-Chain-ERP-Optimierung zu einem effektiven Werkzeug für die Lieferkette und die operative Umsetzung wird.
Anstatt die ERP-Optimierung als rein technische Angelegenheit zu betrachten, setzt IE bei den Geschäftsprozessen und betrieblichen Anforderungen an. Anschließend konfigurieren, aktivieren, integrieren und implementieren wir die ERP-Funktionen, die zur Verbesserung von Planung, Terminierung, Beschaffung, Bestundsverwaltung, Auftragsabwicklung, Transparenz und Entscheidungsfindung erforderlich sind.
Was wir umsetzen
Geschäftsprozess- und ERP-Ausrichtung
Konfigurieren Sie das System so, wie es die Geschäftsprozesse erfordern.
IE bewertet die aktuellen Geschäftsprozesse zusammen mit der vorhundenen ERP-Funktionalität, um Lücken, manuelle Umgehungslösungen, ungenutzte Möglichkeiten und Optimierungspotenziale durch ERP-Prozessverbesserungen zu identifizieren.
Wir definieren zuerst die Prozesse des zukünftigen Zustunds und richten dann die ERP-Funktionalität, Arbeitsabläufe, Rollen und Datenanforderungen darauf aus – anstatt zuzulassen, dass die Systemkonfiguration diktiert, wie das Unternehmen arbeitet.
Planung, Terminierung & MRP-Optimierung
Verbessern Sie, wie ERP die Nachfrage in ausführbare Produktions- und Materialanforderungen umsetzt.
IE optimiert die ERP-Planungsfunktionalität, einschließlich Bedarfsplanung, Materialbedarfsplanung (MRP), Produktionsplanung, Auftragserstellung, Kapazitätsparameter, Wiederauffüllung und Einkaufsanforderungen als Teil der MRP-Optimierung und der ERP-Planungsparameter.
Wo angebracht, ersetzen wir unnötige tabellenkalkulationsbasierte Planungsprozesse und verbessern die Parameter und Arbeitsabläufe, die erforderlich sind, damit die vom ERP-System generierten Pläne die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln.
Bestunds- und Auftragsverwaltung
Nutzen Sie die ERP-Funktionalität, um bessere Entscheidungen hinsichtlich Allokation und Lagerhaltung zu treffen.
IE verbessert die Prozesse und die Systemfunktionalität, die zur Verwaltung der Lagerpositionierung, der Auftragszuordnung, der Erfüllungsprioritäten, der Nachschubplanung, der Umlagerungen und der Lieferengpässe eingesetzt werden.
Wir legen Geschäftsregeln fest, die Teams dabei helfen, zu bestimmen, wie der verfügbare Lagerbestund auf Basis von Nachfrage, Kundenanforderungen, Lagerverfügbarkeit und betrieblichen Prioritäten eingesetzt werden soll.
Beschaffung und Lieferantenmanagement
Verknüpfen Sie Kaufentscheidungen mit den tatsächlichen Material- und Produktionsanforderungen.
IE implementiert und optimiert ERP-Funktionen zur Unterstützung der Bestellabwicklung, der Transparenz der Beschaffung, von Preisvereinbarungen, des Materialbedarfs und der lieferantenbezogenen Planung.
Ziel ist es, manuelle Prozesse zu reduzieren und gleichzeitig den Beschaffungsteams bessere Informationen zur Verfügung zu stellen, damit diese zeitnah fundierte Kaufentscheidungen treffen können.
Stammdaten- und ERP-Datenintegrität
Verbessern Sie die Datengrundlage, die für eine effektive Funktionsweise des ERP-Systems erforderlich ist.
Die Ergebnisse von ERP-Systemen sind nur so zuverlässig wie die Daten und Parameter, die ihnen zugrunde liegen.
IE bewertet und verbessert kritische Stammdaten, Planungsparameter, Systemeingaben, Transaktionsprozesse, Eigentumsverhältnisse und Kontrollen, sodass Planungs-, Bestunds-, Beschaffungs-, Produktions- und Berichtsfunktionen durch die Optimierung der ERP-Stammdaten auf der Grundlage zuverlässigerer Informationen arbeiten können.
Berichterstattung, KPIs und Entscheidungsunterstützung
ERP-Daten in umsetzbare operative Informationen umwundeln.
IE entwickelt die Reporting-, Dashboard-, KPI- und Ausnahmemanagement-Werkzeuge, die benötigt werden, um ERP-Daten im Rahmen des ERP-Reportings und der -Analyse in bessere Entscheidungen umzuwundeln.
Rollen, Stundardarbeitsabläufe und Systemeinführung
Machen Sie das optimierte System zu einem Bestundteil der tatsächlichen Arbeitsweise der Menschen.
Technologieoptimierung schafft nur dann Wert, wenn Teams die implementierten Prozesse und Werkzeuge konsequent anwenden.
IE entwickelt Stundardarbeitsanweisungen, RACI-Verantwortlichkeitsmatrizen, Rollen und Verantwortlichkeiten, Schulungen, funktionsübergreifende Arbeitsabläufe und Managementroutinen, um die Einführung von ERP-Systemen und die Optimierung von SAP-Prozessen zu unterstützen und die Abhängigkeit von Offline-Behelfslösungen zu verringern.
Warum ERP-Optimierung wichtig ist
Ein ERP-System zu besitzen bedeutet nicht automatisch, dass man auch den vollen Nutzen daraus zieht.
Unternehmen investieren viel in ERP-Technologie, aber die Implementierung der Software ist erst der Anfang.
Im Laufe der Zeit erstellen Teams möglicherweise Tabellenkalkulationen und Offline-Werkzeuge, um ineffiziente Prozesse zu kompensieren. Planungsparameter veralten. Systemfunktionen bleiben ungenutzt. Die Datenqualität verschlechtert sich. Geschäftsanforderungen ändern sich, während ERP-Workflows unverändert bleiben.
Letztendlich verfügt die Organisation möglicherweise über ein hochentwickeltes Unternehmenssystem, während kritische Entscheidungen in der Lieferkette weiterhin außerhalb dieses Systems getroffen werden.
Das Ergebnis können ungenaue Prognosen, ineffiziente Planung, übermäßige oder schlecht positionierte Lagerbestände, Materialengpässe, manuelle Einkaufsprozesse, eingeschränkte funktionsübergreifende Transparenz und unzuverlässige Informationen für die Entscheidungsfindung sein.
Die ERP-Optimierung verbindet Geschäftsprozesse, Menschen, Daten und Technologie wieder miteinunder.
Anstatt ein bestehendes System sofort zu ersetzen, ermittelt IE, wie die Organisation ihre aktuellen ERP-Funktionen besser nutzen kann, wo Funktionen aktiviert oder verbessert werden müssen, wo unterstützende Werkzeuge benötigt werden und welche Geschäftsprozessänderungen notwendig sind, um den angestrebten Wert zu erzielen.
Ziel ist nicht einfach nur eine bessere ERP-Nutzung. Es geht um eine verbesserte operative Leistungsfähigkeit, die durch das ERP-System ermöglicht wird.
IX® im Einsatz | Herstellung von Tiefkühlkost
Wachstumspotenziale durch ERP-Optimierung freisetzen
Ein Hersteller von Tiefkühlkost im Besitz einer Private-Equity-Gesellschaft hatte Schwierigkeiten, die steigende Kundennachfrage zu befriedigen, da es bei Produktionsplanung, Beschaffung, Bestundsmanagement und Gesamtplanung zu Ineffizienzen kam.
Trotz eines vorhundenen ERP-Systems griffen die Teams stark auf Tabellenkalkulationen und Offline-Werkzeuge zurück. Dies führte zu einer suboptimalen Lagerhaltung, ineffizienter Produktionsplanung, ungenauen Bedarfsprognosen, eingeschränkter funktionsübergreifender Transparenz und Schwierigkeiten bei der Nutzung interner und externer Produktionskapazitäten.
Die Implementierungsingenieure führten eine 20-wöchige ERP-Optimierungsinitiative durch, die darauf abzielte, das bestehende Deacom ERP-System in den Bereichen Auftragsmanagement, Bedarfsplanung, Terminplanung, Beschaffung und Lagerverwaltung zu maximieren.
Was wir umgesetzt haben
- Die Auftragszuweisungs- und Abwicklungsfunktionalität wurde basierend auf Bedarfsprioritäten und Geschäftsregeln aktiviert.
- Verfeinerte SIOP-Prognosen bis hin zur Artikel- und Distributionszentrumsebene
- Die Excel-basierte Produktionsplanung wurde durch ERP-Planungsfunktionen ersetzt.
- MRP für die automatisierte Auftragserstellung und Materialplanung aktiviert
- Implementierte Terminkalender und Beschaffungstools
- Verbesserte Auftragsabwicklung und Transparenz der Beschaffung
- Entwicklung einer Anwendung zur Bestundsbereitstellung bei 3PL-Partnern
- Implementierte hundlungsorientierte KPIs und Ausnahmewarnungen
- Entwicklung von Stundardarbeitsanweisungen und RACI-Verantwortlichkeitsstruktur
- Einführung von operativem und SIOP-Reporting zur Verbesserung der funktionsübergreifenden Transparenz
Ergebnisse:
19%
Verbesserung der Fallbearbeitungsrate
19%
Verbesserung der pünktlichen Lieferungen
41%
Verbesserung der Prognoseabweichung
Die Implementierung führte außerdem zu einer 2%igen Steigerung der Termintreue und einer Reduzierung des Planungsaufwunds um ca. 35 % , wodurch die wöchentliche Distributionsplanung um etwa sieben Stunden verkürzt wurde. Die optimierte ERP-Umgebung verbesserte die funktionsübergreifende Transparenz, reduzierte manuelle Prozesse, stärkte die Verantwortlichkeiten und ermöglichte es dem Unternehmen, zusätzliche Umsätze zu generieren und effektiver zu skalieren.
Häufig gestellte Fragen
What is ERP Optimierung?
Die ERP-Optimierung ist der Prozess der Ausrichtung von Geschäftsprozessen, Systemfunktionalität, Stammdaten, Planungsparametern, Arbeitsabläufen, Rollen und Leistungsmanagement, damit das ERP-System die Lieferkette und die operative Durchführung effektiv unterstützt.
Can an existing ERP system be optimized without replacing it?
Ja. Viele Organisationen können einen erheblichen Mehrwert erzielen, indem sie die vorhundenen ERP-Funktionen besser nutzen, ungenutzte Funktionalitäten aktivieren, Daten und Parameter verbessern und Prozesse aufeinunder abstimmen, anstatt das System zu ersetzen.
How does ERP Optimierung improve supply chain performance?
Es verbessert die Bedarfsplanung, die Produktionsplanung, die Lagerhaltung, die Beschaffungsentscheidungen, die funktionsübergreifende Transparenz und die Entscheidungsfindung und reduziert gleichzeitig die Abhängigkeit von Tabellenkalkulationen und manuellen Umgehungslösungen.
What role does master data play in ERP Optimierung?
Stammdaten und Planungsparameter bilden die Grundlage für die Leistungsfähigkeit von ERP-Systemen. Ungenaue oder unvollständige Daten führen zu unzuverlässigen Plänen, Bestundsproblemen und einer mangelhaften Entscheidungsfindung.
How can ERP Optimierung improve MRP und production planning?
Durch die Verfeinerung der Planungsparameter, die Aktivierung der MRP-Funktionalität, die Verbesserung der Kapazitätsannahmen und die Abstimmung der Arbeitsabläufe, sodass die vom ERP generierten Pläne die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln und ausführbar werden können.
Which KPIs should be used to measure ERP Optimierung results?
Zu den gängigen KPIs gehören Termintreue, pünktliche Lieferungen, Lieferquote, Prognoseabweichung, Planungszeit, Lagerleistung und die Reduzierung manueller oder Offline-Prozesse.