Optimización del flujo de almacén
Mejore el flujo de materiales, personas e información a través de su almacén.
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Implementación Engineers mejora el flujo del almacén optimizyo la forma en que los materiales y productos se reciben, almacenan, reabastecen, seleccionan, preparan y mueven a través de las operaciones de almacén y distribución mediante la optimización del flujo del almacén.
Evaluamos el flujo completo de materiales, personas, información y transacciones para identificar congestión, movimientos innecesarios, mala utilización del espacio, imprecisiones en el inventario, selección ineficiente, deficiencias en el reabastecimiento y fallas en los procesos que limitan el rendimiento y el servicio como parte de la mejora del flujo de materiales.
Posteriormente, IE implementa los procesos de almacén, la distribución, las estrategias de inventario, el trabajo estyarizado, los sistemas, los controles visuales, los KPI y las rutinas de gestión diarias necesarios para mejorar el flujo y mantener el rendimiento, antes de asumir que se requiere automatización, tecnología o espacio de almacén adicionales mediante la mejora de los procesos de almacén.
Lo que implementamos
Diseño de procesos y flujos de almacén
Crear un flujo de materiales más sencillo y eficiente a través del almacén.
IE evalúa los procesos de recepción, almacenamiento, reposición, preparación, organización y envío para identificar movimientos, manipulaciones, tiempos de espera y complejidad de procesos innecesarios.
Rediseñamos los flujos de trabajo en función de la demya, las características de los materiales, los requisitos operativos y las limitaciones físicas para mejorar el rendimiento y reducir los desplazamientos y la manipulación.
Diseño, almacenamiento y optimización del espacio
Aumentar la capacidad útil del almacén dentro del espacio existente.
IE evalúa la utilización de las estanterías, las ubicaciones de almacenamiento, la configuración de los pasillos, la colocación de materiales, los contenedores, las paletas, las áreas de preparación y otras limitaciones físicas como parte de la optimización del diseño del almacén y la optimización del espacio del almacén.
Consolidamos ubicaciones innecesarias, estyarizamos el almacenamiento, retiramos materiales obsoletos de ubicaciones privilegiadas y reestructuramos el almacén para aprovechar mejor el espacio disponible mediante la optimización de la capacidad del almacén.
Asignación de espacios y segmentación de inventario
Posiciona el inventario en función de cómo se mueve realmente.
IE segmenta el inventario en función de factores como la frecuencia de la demya, la velocidad, el tamaño, el valor, los requisitos operativos y la obsolescencia mediante la optimización de la ubicación en el almacén.
Los materiales de rápida rotación pueden colocarse más cerca de las rutas de recogida de alta frecuencia, mientras que los materiales de lenta rotación y obsoletos se gestionan de forma diferente, lo que reduce los desplazamientos innecesarios y mejora la eficiencia de la recogida.
Preparación y gestión de pedidos
Mejorar la productividad, la precisión y el tiempo de procesamiento de los pedidos.
IE analiza las rutas de recogida, los perfiles de pedidos, los métodos de recogida, la ubicación de los artículos, la lógica de enrutamiento y los requisitos de mano de obra para identificar oportunidades de aumentar la productividad como parte de la productividad de la recogida.
Implementamos estrategias de preparación de pedidos mejoradas, trabajo estyarizado, segmentación de pedidos, enrutamiento y medidas de rendimiento para reducir los desplazamientos y aumentar la cantidad de artículos preparados por hora de trabajo.
Precisión del inventario y recuento cíclico
Asegúrese de que el inventario del sistema coincida con lo que hay físicamente en el almacén.
IE establece procesos de recuento cíclico, auditorías de ubicaciones, estándares de conciliación, clasificaciones de inventario, controles de transacciones y rendición de cuentas para mejorar la precisión del inventario a través del recuento cíclico del almacén y la precisión del inventario.
Una mayor precisión en el inventario reduce el tiempo dedicado a la búsqueda de materiales y mejora el reabastecimiento, la planificación, la preparación de pedidos y el servicio al cliente.
Reabastecimiento y disponibilidad de materiales
Mantenga abastecidos los puntos de recogida sin generar inventario innecesario.
IE mejora los procesos y parámetros de reabastecimiento de almacén para garantizar que los materiales estén disponibles donde y cuyo se necesiten.
Conectamos las políticas de inventario, los parámetros de reabastecimiento, la demya, el movimiento de materiales y la gestión del almacén para reducir la escasez y la manipulación innecesaria.
Sistemas y tecnología para la gestión de almacenes
Utilice la tecnología donde genere valor, no como sustituto de buenos procesos.
IE evalúa la funcionalidad existente de los sistemas ERP y WMS, el escaneo, el código de barras, los datos de almacén y otras tecnologías en función de los requisitos operativos.
Cuyo se justifica la inversión en tecnología, ayudamos a garantizar que los procesos, los datos, los flujos de trabajo y el modelo operativo estén preparados para respaldarla. En caso contrario, se pueden lograr mejoras significativas en el rendimiento corrigiendo primero los procesos subyacentes del almacén de datos.
Gestión del rendimiento del almacén
Crear visibilidad y rendición de cuentas diarias en torno a la ejecución.
IE implementa indicadores clave de rendimiento (KPI) para almacenes, gestión visual, reuniones escalonadas, trabajo estyarizado y rutinas de gestión diarias en torno a medidas como la productividad en la preparación de pedidos, la precisión en los envíos, la precisión en el inventario, la precisión en el reabastecimiento, el rendimiento y la productividad laboral.
Por qué es importante el flujo en el almacén
Más espacio y más tecnología no siempre son la solución.
Cuyo un almacén llega a su límite, la respuesta inmediata suele ser añadir espacio, mano de obra, automatización o tecnología.
Pero la limitación podría residir precisamente en la forma en que funciona el almacén actual.
El inventario almacenado en múltiples ubicaciones aumenta los desplazamientos y la complejidad. Los productos de alta rotación pueden ocupar ubicaciones ineficientes, mientras que el inventario obsoleto consume espacio valioso. La falta de precisión en el inventario obliga a los empleados a buscar materiales. Las rutas de recogida ineficientes reducen la productividad. El reabastecimiento inconsistente genera escasez en el punto de uso.
Agregar tecnología a estos procesos puede simplemente automatizar la ineficiencia existente .
Un flujo de trabajo eficaz en el almacén comienza por comprender cómo deben moverse los materiales a través de la operación y por diseñar la distribución física, la estrategia de almacenamiento, las políticas de inventario, los procesos, los sistemas y las rutinas diarias en torno a ese flujo.
IE se centra, en primer lugar, en crear un almacén organizado, visible, preciso y funcional . Posteriormente, se pueden aplicar la tecnología y la automatización donde aporten valor adicional.
El objetivo no es simplemente un almacén más limpio, sino un mayor rendimiento, capacidad, precisión del inventario, productividad y servicio.
IX ® en acción | Fabricación de componentes eléctricos
Cómo liberar capacidad de almacenamiento sin automatización ni nuevas tecnologías.
Un fabricante líder de componentes eléctricos operaba una fundición y un almacén adyacente que daban servicio tanto a clientes externos como a operaciones de fabricación posteriores.
Con el aumento de la demya, el almacén se convirtió en un cuello de botella, poniendo en riesgo el soporte a la producción y la puntualidad de las entregas. La empresa necesitaba que la operación pudiera dar soporte a un incremento previsto de 30 millones de dólares en el volumen de ventas sin gryes inversiones de capital ni nuevas tecnologías de almacenamiento.
El almacén se enfrentaba a varios problemas fundamentales de funcionamiento. El inventario era difícil de localizar a pesar de aparecer disponible en el sistema, el almacenamiento estaba desordenado e inconsistente, las referencias de productos (SKU) estaban dispersas en múltiples ubicaciones, la preparación de pedidos promediaba solo 7,5 líneas por hora , y el inventario de alta, baja y obsoleto se gestionaba de forma similar.
Los ingenieros de implementación rediseñaron el almacén basándose en cuatro principios: Crear limpieza. Crear espacio. Crear orden. Crear velocidad.
Lo que implementamos
- 5S y gestión visual: Se implementó el método 5S en todo el almacén, se estyarizó el almacenamiento, se establecieron controles visuales y se introdujeron auditorías de ubicaciones.
- Consolidación de almacenamiento: Se consolidaron las referencias de productos en todas las ubicaciones de recogida y se redujeron las combinaciones de artículos/ubicaciones en un 30 %.
- Optimización del espacio: Se aumentaron las ubicaciones de almacenamiento vacías de aproximadamente 60 a más de 150 y se separó el inventario sobrante y obsoleto del almacenamiento activo.
- Segmentación de inventario: Se desarrolló una clasificación de inventario A-E que incorpora datos operativos y financieros.
- Reorganización de espacios: Se reposicionaron los artículos de gran volumen para crear rutas de recogida más lógicas y reducir los desplazamientos.
- Precisión del inventario: Se implementaron el conteo cíclico de SAP, los estándares de conciliación, las auditorías de ubicaciones y las correcciones a los datos maestros y los parámetros de reabastecimiento.
- Optimización de la preparación de pedidos: Se mejoró el formato de la lista de selección y la lógica de enrutamiento, y se implementó un proceso segmentado para pedidos pequeños y de alta frecuencia.
- Gestión del rendimiento: Se establecieron indicadores clave de rendimiento (KPI) para las líneas por hora, el costo de los bienes vendidos enviados por hora de trabajo, la precisión de los envíos y la precisión del reabastecimiento, con el apoyo de paneles visuales y revisiones diarias.
Resultados:
95%+
Precisión del inventario en el área central del almacén, superior al 50% aproximadamente.
172%
aumento de la capacidad de almacenamiento dentro del espacio existente
33%
Aumento de la productividad en la preparación de pedidos, de 7,5 a más de 10 líneas por hora.
La implementación también supuso una reducción del 30 % en las combinaciones de artículos/ubicaciones, una reducción del 17 % en la complejidad del almacén, una mayor precisión en los envíos, una preparación de pedidos más rápida y un soporte más fiable para las operaciones posteriores.
Lo más importante es que el almacén pasó de ser una limitación a respaldar el crecimiento sin necesidad de automatización, escáneres, nuevas tecnologías ni espacio adicional de almacenamiento.
Preguntas frecuentes
What is warehouse flow mejoramiento?
La optimización del flujo de almacén es el proceso de mejorar la forma en que se reciben, almacenan, reponen, seleccionan, preparan y mueven los materiales y productos para aumentar el rendimiento, la capacidad, la precisión y la productividad dentro del almacén existente.
How can warehouse capacity be improved without adding more space?
Mediante la consolidación de las ubicaciones de almacenamiento, la eliminación del inventario obsoleto del espacio principal, la optimización de la distribución y la asignación de ubicaciones, la estyarización del almacenamiento y la reestructuración del flujo físico para aprovechar mejor el espacio existente.
What is warehouse slotting y why is it important?
La organización del inventario en el almacén se basa en la velocidad y las características de la demya, de modo que los artículos de alta rotación estén más cerca de las rutas de recogida de alta frecuencia, lo que reduce el tiempo de desplazamiento y mejora la eficiencia de la recogida.
How can cycle counting improve warehouse inventory accuracy?
El recuento cíclico establece recuentos regulares y controlados, estándares de conciliación y rendición de cuentas para que el inventario del sistema coincida con el inventario físico, lo que reduce el tiempo de búsqueda y mejora el reabastecimiento y el servicio.
How can picking productivity y order accuracy be improved?
Mediante la optimización de las rutas de recogida, la asignación de espacios a los artículos de alta rotación, la mejora del enrutamiento y la segmentación de los pedidos, la implementación de procedimientos de trabajo estyarizados y la medición de las líneas recogidas por hora de trabajo y la precisión de los envíos.
When should a business invest in a warehouse management system?
Una vez que los procesos centrales, la distribución, la asignación de ubicaciones, la precisión del inventario y las rutinas de gestión diaria se han estabilizado, la tecnología debe respaldar los buenos procesos en lugar de automatizar las ineficiencias existentes.
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