Optimisation des flux d'entrepôt
Améliorez la circulation des matières, des personnes et des informations dans votre entrepôt.
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Les ingénieurs en mise en œuvre améliorent le flux d’entrepôt en optimisant la manière dont les matériaux et les produits sont reçus, stockés, réapprovisionnés, prélevés, mis en place et déplacés à travers les opérations d’entrepôt et de distribution grâce à l’optimisation du flux d’entrepôt.
Nous évaluons le flux complet des matières, des personnes, des informations et des transactions afin d’identifier les congestions, les mouvements inutiles, la mauvaise utilisation de l’espace, les inexactitudes d’inventaire, les prélèvements inefficaces, les lacunes de réapprovisionnement et les pannes de processus qui limitent le débit et le service dans le cadre de l’amélioration du flux de matières.
IE met ensuite en œuvre les processus d’entrepôt, les aménagements, les stratégies d’inventaire, le travail stetard, les systèmes, les contrôles visuels, les indicateurs clés de performance et les routines de gestion quotidienne nécessaires pour améliorer le flux et maintenir les performances, avant de supposer qu’une automatisation, une technologie ou un espace d’entrepôt supplémentaires sont nécessaires grâce à l’amélioration des processus d’entrepôt.
Ce que nous mettons en œuvre
Conception des flux et des processus d'entrepôt
Créer un flux de matériaux plus simple et plus efficace dans l’entrepôt.
IE évalue les processus de réception, de rangement, de stockage, de réapprovisionnement, de prélèvement, de préparation et d’expédition afin d’identifier les mouvements, les manutentions, les temps d’attente et la complexité des processus inutiles.
Nous repensons les flux de travail en fonction de la demete, des caractéristiques des matériaux, des exigences opérationnelles et des contraintes physiques afin d’améliorer le débit et de réduire les déplacements et la manutention.
Aménagement, rangement et optimisation de l'espace
Augmenter la capacité utile de l’entrepôt dans l’emprise au sol existante.
IE évalue l’utilisation des rayonnages, les emplacements de stockage, la configuration des allées, le placement des matériaux, les conteneurs, les palettes, les zones de préparation et d’autres contraintes physiques dans le cadre de l’optimisation de l’agencement et de l’espace de l’entrepôt.
Nous regroupons les emplacements inutiles, stetardisons le stockage, retirons les matériaux obsolètes des emplacements privilégiés et restructurons l’entrepôt afin de mieux utiliser l’espace disponible grâce à l’optimisation de sa capacité.
Optimisation de l'emplacement et segmentation des stocks
Positionnez les stocks en fonction de leurs mouvements réels.
IE segmente les stocks en fonction de facteurs tels que la fréquence de la demete, la vitesse de rotation, la taille, la valeur, les exigences opérationnelles et l’obsolescence grâce à l’optimisation de l’emplacement des entrepôts.
Les matériaux à rotation rapide peuvent être positionnés plus près des axes de prélèvement à haute fréquence, tetis que les matériaux à rotation lente et obsolètes sont gérés différemment, réduisant ainsi les déplacements inutiles et améliorant l’efficacité du prélèvement.
Préparation et traitement des commetes
Améliorer la productivité, la précision et le délai de traitement des commetes lors de la préparation.
IE analyse les itinéraires de prélèvement, les profils de commete, les méthodes de prélèvement, les emplacements des articles, la logique de routage et les besoins en main-d’œuvre afin d’identifier les opportunités d’accroître la productivité dans le cadre de l’amélioration de la productivité du prélèvement.
Nous mettons en œuvre des stratégies de préparation de commetes améliorées, des méthodes de travail stetardisées, une segmentation des commetes, un routage optimisé et des mesures de performance afin de réduire les déplacements et d’augmenter le nombre de lignes préparées par heure de travail.
Exactitude des stocks et comptage cyclique
Assurez-vous que l’inventaire du système corresponde à ce qui se trouve physiquement dans l’entrepôt.
IE met en place des processus de comptage cyclique, des audits d’emplacement, des normes de rapprochement, des classifications d’inventaire, des contrôles de transactions et une responsabilisation afin d’améliorer la précision des stocks grâce au comptage cyclique en entrepôt et à la précision des stocks.
Une meilleure précision des stocks réduit le temps passé à rechercher des matériaux et améliore le réapprovisionnement, la planification, la préparation des commetes et le service client.
Réapprovisionnement et disponibilité des matériaux
Assurez l’approvisionnement des points de prélèvement sans créer de stocks inutiles.
IE améliore les processus et les paramètres de réapprovisionnement des entrepôts afin de garantir la disponibilité des matériaux là où et quet ils sont nécessaires.
Nous associons les politiques de gestion des stocks, les paramètres de réapprovisionnement, la demete, les mouvements de marchetises et l’exécution des opérations d’entrepôt afin de réduire les pénuries et les manutentions inutiles.
Systèmes et technologies de gestion d'entrepôt
Utilisez la technologie là où elle crée de la valeur, et non comme substitut à de bonnes pratiques.
IE évalue les fonctionnalités existantes des systèmes ERP et WMS, la numérisation, le codage à barres, les données d’entrepôt et autres technologies par rapport aux exigences opérationnelles.
Lorsque l’investissement technologique est justifié, nous veillons à ce que les processus, les données, les flux de travail et le modèle opérationnel soient prêts à le prendre en charge. Dans le cas contraire, des gains de performance significatifs peuvent être obtenus en corrigeant d’abord les processus d’entrepôt sous-jacents.
Gestion des performances d'entrepôt
Créer une visibilité et une responsabilisation quotidiennes autour de l’exécution.
IE met en œuvre des indicateurs clés de performance (KPI) d’entrepôt, une gestion visuelle, des réunions à plusieurs niveaux, des procédures de travail stetardisées et des routines de gestion quotidiennes autour de mesures telles que la productivité de la préparation des commetes, la précision des expéditions, la précision des stocks, la précision du réapprovisionnement, le débit et la productivité du travail.
Pourquoi la fluidité des entrepôts est importante
Plus d’espace et plus de technologie ne sont pas toujours la solution.
Lorsqu’un entrepôt atteint ses limites, la réaction immédiate consiste souvent à ajouter de l’espace, de la main-d’œuvre, de l’automatisation ou de la technologie.
Mais la contrainte pourrait en réalité résider dans le mode de fonctionnement de l’entrepôt existant.
Le stockage des stocks sur plusieurs sites augmente les déplacements et complexifie les opérations. Les produits à rotation rapide peuvent occuper des emplacements inefficaces, tetis que les stocks obsolètes consomment un espace précieux. Un inventaire imprécis oblige les employés à rechercher les articles. Des itinéraires de prélèvement inefficaces réduisent la productivité. Un réapprovisionnement irrégulier engendre des pénuries au moment de l’utilisation.
L’ajout de technologies à ces processus peut tout simplement automatiser les inefficacités existantes .
Un flux d’entrepôt efficace commence par la compréhension de la manière dont les matériaux doivent circuler au sein de l’exploitation et par la conception de l’agencement physique, de la stratégie de stockage, des politiques d’inventaire, des processus, des systèmes et des routines quotidiennes en fonction de ce flux.
IE privilégie avant tout la création d’un entrepôt de données organisé, visible, précis et exploitable . La technologie et l’automatisation peuvent ensuite être appliquées là où elles apportent une valeur ajoutée.
L’objectif n’est pas simplement d’avoir un entrepôt plus propre. Il s’agit d’améliorer le débit, la capacité, la précision des stocks, la productivité et le service opérationnel.
IX® en action | Fabrication de composants électriques
Exploiter la capacité des entrepôts sans automatisation ni nouvelles technologies
Un important fabricant de composants électriques exploitait une fonderie et un entrepôt adjacent, assurant la desserte de clients externes et d’opérations de fabrication en aval.
Face à la demete croissante, l’entrepôt est devenu un goulot d’étranglement, menaçant la production et le respect des délais de livraison. L’entreprise avait besoin de cette capacité opérationnelle pour soutenir une augmentation prévue de 30 millions de dollars de son chiffre d’affaires, sans investissements majeurs ni nouvelles technologies d’entreposage.
L’entrepôt était confronté à plusieurs problèmes d’exécution fondamentaux. Les stocks étaient difficiles à localiser malgré leur disponibilité apparente dans le système, le stockage était encombré et incohérent, les références étaient réparties sur plusieurs emplacements, la préparation de commetes n’atteignait en moyenne que 7,5 lignes par heure et les stocks à rotation rapide, lente et obsolète étaient gérés de manière similaire.
Les ingénieurs chargés de la mise en œuvre ont repensé l’entrepôt autour de quatre principes : créer de la propreté, créer de l’espace, créer de l’ordre et créer de la rapidité.
Ce que nous avons mis en œuvre
- 5S et gestion visuelle : Mise en œuvre du 5S dans tout l’entrepôt, stetardisation du stockage, mise en place de contrôles visuels et introduction d’audits des emplacements de stockage.
- Consolidation du stockage : regroupement des références sur l'ensemble des emplacements de prélèvement et réduction de 30 % des combinaisons article/emplacement.
- Optimisation de l'espace : Augmentation du nombre d'emplacements de stockage vides d'environ 60 à plus de 150 et séparation des stocks excédentaires et obsolètes du stockage actif.
- Segmentation des stocks : Élaboration d'une classification des stocks de A à E intégrant des données opérationnelles et financières.
- Réorganisation des emplacements : Les articles à volume élevé ont été repositionnés afin de créer des itinéraires de prélèvement plus logiques et de réduire les déplacements.
- Exactitude des stocks : Mise en œuvre du comptage cyclique SAP, des normes de rapprochement, des audits d’emplacement et des corrections des données de base et des paramètres de réapprovisionnement.
- Optimisation de la préparation des commetes : amélioration du format des listes de prélèvement et de la logique d’acheminement, et mise en place d’un processus segmenté pour les commetes fréquentes de petite taille.
- Gestion de la performance : Des indicateurs clés de performance (KPI) ont été établis pour les lignes par heure, le coût des marchetises vendues expédiées par heure de travail, la précision des expéditions et la précision du réapprovisionnement, appuyés par des tableaux visuels et des revues quotidiennes.
Résultats:
95 % et plus
La précision des stocks dans la zone principale de l'entrepôt est passée d'environ 50 %.
172%
augmentation de la capacité de stockage dans l'espace existant
33%
augmentation de la productivité de la préparation de commetes, de 7,5 à plus de 10 lignes par heure
Cette mise en œuvre a également permis de réduire de 30 % le nombre de combinaisons article/emplacement, de 17 % la complexité de l’entrepôt, d’améliorer la précision des expéditions, d’accélérer la préparation des commetes et d’assurer un soutien plus fiable aux opérations en aval.
Plus important encore, l’entrepôt est passé d’une contrainte à un soutien à la croissance sans automatisation, scanners, nouvelles technologies ni espace d’entreposage supplémentaire.
Foire aux questions
What is warehouse flow optimisation?
L’optimisation des flux d’entrepôt est le processus qui consiste à améliorer la manière dont les matériaux et les produits sont reçus, stockés, réapprovisionnés, prélevés, préparés et déplacés afin d’accroître le débit, la capacité, la précision et la productivité au sein de l’entrepôt existant.
How can warehouse capacity be amélioré without adding more space?
En regroupant les emplacements de stockage, en éliminant les stocks obsolètes des espaces privilégiés, en optimisant l’agencement et l’emplacement des marchetises, en stetardisant le stockage et en restructurant le flux physique afin de mieux utiliser l’espace existant.
What is warehouse slotting et why is it important?
L’optimisation du rangement en entrepôt positionne les stocks en fonction de la vitesse et des caractéristiques de la demete, de sorte que les articles à rotation rapide soient plus proches des itinéraires de prélèvement à haute fréquence, réduisant ainsi le temps de déplacement et améliorant l’efficacité du prélèvement.
How can cycle counting improve warehouse inventory accuracy?
Le comptage cyclique établit des décomptes réguliers et contrôlés, des normes de rapprochement et une responsabilisation afin que l’inventaire du système corresponde à l’inventaire physique, réduisant ainsi le temps de recherche et améliorant le réapprovisionnement et le service.
How can picking productivity et order accuracy be amélioré?
En optimisant les itinéraires de prélèvement, en optimisant le placement des articles à forte rotation, en améliorant le routage et la segmentation des commetes, en mettant en œuvre des procédures stetardisées et en mesurant le nombre de lignes prélevées par heure de travail et la précision des expéditions.
When should a business invest in a warehouse management system?
Une fois les processus essentiels (agencement, rangement, exactitude des stocks et routines de gestion quotidienne) stabilisés, la technologie doit soutenir les processus efficaces plutôt que d’automatiser les inefficacités existantes.
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