Plan para cada pieza (PFEP) y reabastecimiento
Asegúrese de que las piezas correctas estén disponibles en el lugar y momento adecuados.
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La disponibilidad de materiales depende de tener la pieza correcta, en la cantidad correcta, en el lugar correcto y en el momento correcto. Los ingenieros de implementación implementan el Plan para Cada Pieza (PFEP) y sistemas de reabastecimiento que establecen los parámetros de planificación, las políticas de inventario, la información de proveedores, las reglas de flujo de materiales y los procesos de gestión necesarios para mejorar la disponibilidad de piezas y, al mismo tiempo, controlar el inventario como parte del Plan para Cada Pieza (PFEP).
Desarrollamos un plan estructurado para las piezas compradas y fabricadas, basado en la demya real, el consumo, el plazo de entrega, la criticidad, el rendimiento de los proveedores, los requisitos de inventario, el almacenamiento y las necesidades de uso. Posteriormente, IE integra estos parámetros en los sistemas ERP/MRP y en los procesos diarios de la cadena de suministro, de modo que PFEP se convierte en una herramienta activa para la planificación y la ejecución, y no en una base de datos estática, gracias a una implementación eficaz de PFEP.
Lo que implementamos
Plan para cada parte (PFEP)
Crear una única fuente de información fidedigna sobre cómo planificar, comprar, almacenar, reponer y entregar cada componente crítico.
IE desarrolla datos y estándares de planificación PFEP para materiales comprados y fabricados, basándose en los requisitos de la operación, como parte del Plan para Cada Pieza Comprada.
Dependiendo del entorno, PFEP puede incorporar el uso de piezas, la demya, el proveedor, el plazo de entrega, la cantidad del pedido, la política de inventario, el embalaje, la ubicación de almacenamiento, el punto de uso, el método de reabastecimiento y otra información necesaria para gestionar eficazmente la disponibilidad de materiales.
Estrategia y parámetros de reabastecimiento
Establecer reglas de reabastecimiento basadas en las necesidades operativas reales.
IE evalúa los patrones de demya, el consumo, los plazos de entrega de los proveedores, la variabilidad, los requisitos de servicio y el riesgo operativo para establecer estrategias de reabastecimiento adecuadas mediante la planificación del reabastecimiento de piezas y la reposición de inventario.
Optimizamos parámetros como los niveles mínimos y máximos, los puntos de reorden, el stock de seguridad, el tiempo de seguridad, las cantidades de pedido y la frecuencia de reabastecimiento para equilibrar mejor la disponibilidad de materiales con la inversión en inventario, como parte de la optimización del stock de seguridad y la planificación de inventario mínimo y máximo.
Integración de plazos de entrega y rendimiento de proveedores
Vincule las decisiones de reabastecimiento con la capacidad real del proveedor.
Los parámetros de reabastecimiento no pueden ser fiables cuyo los plazos de entrega de los proveedores y las suposiciones sobre el rendimiento son inexactos.
IE valida los plazos de entrega de los proveedores, el rendimiento de las entregas, la confirmación de los plazos de entrega y otras características del suministro, e integra esta información en las decisiones de planificación y reabastecimiento.
Inventario y disponibilidad de materiales
Mejorar la disponibilidad sin simplemente aumentar el inventario.
IE analiza la escasez, el exceso de inventario, la precisión del inventario, el uso de materiales y los parámetros de planificación para identificar por qué las piezas no están disponibles cuyo las operaciones las necesitan, mediante una disponibilidad de materiales específica.
En lugar de responder a la escasez aumentyo el inventario de forma generalizada, establecemos políticas diferenciadas basadas en la demya, el plazo de entrega, la variabilidad, la criticidad de las piezas y el riesgo de suministro.
Integración de ERP/MRP y datos maestros
Integrar la lógica de PFEP y de reabastecimiento en los sistemas que los equipos utilizan a diario.
IE alinea la información de PFEP con los datos maestros y los parámetros de planificación de ERP/MRP para que el sistema refleje con precisión cómo deben gestionarse los materiales como parte de los parámetros de reabastecimiento de ERP.
Esto puede incluir plazos de entrega de los proveedores, existencias de seguridad, tiempo de seguridad, rutas de producción, parámetros de inventario, cantidades de pedidos, transacciones de materiales y otros datos necesarios para generar señales de suministro más fiables.
Flujo de materiales y reabastecimiento en el punto de uso
Relacionar la planificación de materiales con el movimiento físico de los mismos.
PFEP va más allá de los parámetros de planificación. IE define cómo deben fluir los materiales desde la recepción y el almacenamiento hasta la preparación y el consumo en el punto de uso.
Cuyo procede, establecemos métodos de reposición estyarizados, frecuencias de entrega, requisitos de almacenamiento, cantidades de presentación y procesos de manipulación de materiales para garantizar una producción fiable.
Gobernanza, indicadores clave de rendimiento (KPI) y sostenibilidad
Mantenga actualizado el PFEP a medida que cambien la demya y las condiciones de funcionamiento.
El PFEP pierde valor si sus supuestos subyacentes quedan obsoletos.
IE establece la propiedad, los ciclos de revisión, el trabajo estándar, los KPI, la gestión de excepciones y los procesos de gobernanza para que los equipos actualicen continuamente los parámetros de proveedores, demya, inventario y reabastecimiento a medida que cambian las condiciones.
Por qué es importante planificar cada pieza y su reposición
La escasez de materiales no siempre es un problema del proveedor.
Cuyo la producción se detiene porque falta una pieza, la reacción inmediata suele ser agilizar el envío al proveedor o aumentar el inventario.
Pero la escasez recurrente de materiales puede originarse mucho antes en el proceso de planificación.
Los plazos de entrega de los proveedores pueden estar desactualizados. El stock de seguridad puede no reflejar la variabilidad real. Los puntos de reorden pueden no estar relacionados con el consumo. Los registros de inventario pueden ser inexactos. Los programas de demya y producción pueden no estar sincronizados. Es posible que se gestionen diferentes piezas con la misma lógica de reabastecimiento, aunque sus características de riesgo, uso y suministro sean completamente distintas.
Sin un proceso de planificación disciplinado a nivel de piezas, las organizaciones pueden experimentar lo peor de ambos mundos: un exceso de inventario en general y, al mismo tiempo, escasez de las piezas que la producción realmente necesita.
PFEP crea un enfoque estructurado y basado en datos para determinar cómo se deben planificar y reponer las piezas individuales.
Al conectar la demya, el desempeño de los proveedores, los plazos de entrega, la política de inventario, el flujo de materiales, los datos ERP/MRP y los requisitos de producción , las organizaciones pueden mejorar la disponibilidad de materiales al tiempo que reducen el inventario innecesario, la urgencia, las interrupciones en la producción y el capital de trabajo.
IX ® en acción | Fabricación de vehículos militares
Implementación del PFEP para reducir la escasez de materiales críticos
Un fabricante líder de vehículos militares, que produce vehículos tácticos para los gobiernos de EE. UU. y sus aliados, estaba experimentyo una escasez crónica de materiales que interrumpía la producción y retrasaba las entregas a los clientes.
Más de 300 vehículos estaban retenidos en producción por falta de piezas , lo que inmovilizaba un inventario valorado en aproximadamente 35 millones de dólares . Los cronogramas de producción cambiaban con frecuencia, el desempeño de los proveedores era inconsistente, la precisión del inventario era poco fiable y los planificadores carecían de la visibilidad necesaria para prevenir de forma proactiva la escasez.
IE determinó que la escasez iba más allá de problemas individuales con los proveedores. Se debía a procesos de planificación descoordinados, una gestión de proveedores inconsistente, imprecisiones en el inventario, visibilidad limitada de la producción y una gobernanza interfuncional insuficiente.
Como parte de la transformación, los ingenieros de implementación pusieron en marcha un Plan para Cada Pieza Adquirida (PFEP, por sus siglas en inglés) y reforzaron los procesos relacionados con la planificación y el reabastecimiento de materiales.
Lo que implementamos
- Implementación de un plan para cada pieza adquirida (PFEP, por sus siglas en inglés)
- Plazos de entrega de proveedores, existencias de seguridad y parámetros de tiempo de seguridad actualizados.
- Mejora de la confirmación y comunicación del cronograma de los proveedores.
- Cuadros de myo de rendimiento de proveedores rediseñados
- Se establecieron reuniones periódicas de gobernanza de proveedores.
- Pedidos de venta sincronizados, pedidos de producción, pedidos planificados y pedidos de proveedores.
- Plazos de entrega de proveedores integrados en la planificación de la producción y en los compromisos de entrega al cliente.
- Transacciones de inventario y datos maestros de SAP mejoradas
- Recuento cíclico reforzado y conciliación de inventario
- Se desarrollaron paneles de control en tiempo real para identificar la escasez de materiales.
- Implementación de KPI y rutinas de gestión diarias para una gestión proactiva de la escasez.
96%
Reducción de vehículos retenidos por falta de piezas
75%
reducción de piezas faltantes por vehículo
84%
reducción de piezas críticas de la “lista de prioridades” de los proveedores
La transformación también logró una reducción del 80 % en el promedio diario de números de piezas faltantes y alcanzó una precisión de pronóstico del 98 al 100 % a través del proceso de planificación rediseñado.
Preguntas frecuentes
What is a Plan for Every Part?
Un Plan para Cada Pieza (PFEP, por sus siglas en inglés) es una base de datos y un proceso estructurado que define cómo se debe planificar, comprar, almacenar, reponer y entregar cada pieza crítica en función de la demya, el plazo de entrega, la criticidad y los requisitos operativos.
What information should a PFEP include?
El PFEP normalmente incluye el uso de piezas, la demya, la información del proveedor, el plazo de entrega, la cantidad del pedido, la política de inventario, el embalaje, la ubicación de almacenamiento, el punto de uso, el método de reabastecimiento y otros datos necesarios para gestionar la disponibilidad de materiales.
How does PFEP reduce material shortages?
Mediante el establecimiento de parámetros de planificación precisos y específicos para cada pieza, la validación de los plazos de entrega de los proveedores, la definición de niveles de stock de seguridad y puntos de reorden adecuados, y la integración de los datos en los sistemas ERP/MRP para que las señales de reabastecimiento reflejen las necesidades reales.
What is the difference between PFEP y inventory mejoramiento?
La optimización de inventario se centra en los niveles y políticas generales de existencias. PFEP es una herramienta de planificación detallada a nivel de piezas que define cómo se debe gestionar y reabastecer cada pieza individual.
How is PFEP integrated with ERP y MRP systems?
Los datos de PFEP están alineados con los datos maestros y los parámetros de planificación de ERP/MRP, incluidos los plazos de entrega, el stock de seguridad, las cantidades de pedido y la configuración del inventario, de modo que el sistema genera señales de suministro fiables.
How often should PFEP data y replenishment parameters be updated?
Los datos y parámetros del PFEP deben revisarse periódicamente y actualizarse siempre que cambien la demya, el rendimiento de los proveedores, los plazos de entrega o las condiciones operativas, con el apoyo de rutinas claras de propiedad y gobernanza.
Servicios relacionados con la cadena de suministro
- Planificación de Ventas, Inventario y Operaciones (SIOP)
- Optimización de la red de la cadena de suministro
- Gestión de datos maestros
- Planificación y programación de la producción
- Optimización de ERP
- Reingeniería de procesos de la cadena de suministro
- Plan para cada pieza (PFEP) y reabastecimiento
- Optimización de inventario
- Distribución y logística
- Flujo de almacén