Planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP)
Alignez la demete, l'offre, la capacité et les stocks autour d'un plan réalisable.
La planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP) relie la demete client aux capacités, stocks, ressources et approvisionnements nécessaires pour la satisfaire. Les ingénieurs de mise en œuvre conçoivent et déploient des processus SIOP qui créent un plan intégré couvrant les ventes, les opérations, la chaîne d’approvisionnement et la finance , offrant ainsi à la direction une meilleure visibilité sur la demete, les contraintes, les risques et les décisions nécessaires à la réalisation des objectifs commerciaux.
Nous allons au-delà de la simple conception d’un cadre SIOP. IE met en œuvre les processus, les outils de planification, les indicateurs clés de performance (KPI), la fréquence des réunions, les rôles, les pouvoirs de décision et les routines de gestion nécessaires pour intégrer le SIOP au fonctionnement de l’organisation. Il en résulte un processus reproductible permettant d’équilibrer l’offre et la demete, de combler proactivement les écarts et de prendre de meilleures décisions concernant la production, les stocks, les capacités et les ressources.
Ce que nous mettons en œuvre
Planification et prévision de la demete
Élaborer une vision plus fiable de la demete future des clients.
IE met en place des processus structurés de planification de la demete qui combinent les prévisions de ventes, la demete historique, les données du marché, les exigences des clients et les hypothèses commerciales dans un plan de demete commun.
Nous mettons en œuvre des outils et des indicateurs de prévision tels que la précision des prévisions, l’erreur moyenne absolue en pourcentage (MAPE) et le biais des prévisions afin d’identifier les variations, d’améliorer la précision de la planification et de renforcer en permanence la qualité du signal de la demete.
Planification de l'offre et des capacités
Déterminer si l’opération peut raisonnablement répondre à la demete prévue.
L’ingénierie industrielle traduit la demete en besoins de production et de ressources et évalue la capacité disponible par rapport au plan.
Nous mettons en œuvre des outils tels que la planification de capacité préliminaire (RCCP) pour identifier les contraintes au niveau de l’usine et de la ligne de production, exposer les futurs écarts de capacité et établir des plans de production réalistes avant que ces contraintes n’affectent la livraison au client.
Planification des stocks
Concilier la disponibilité des produits et l’investissement dans les stocks.
IE établit des stratégies de gestion des stocks qui relient la demete, la capacité de production, les exigences de service et le risque d’approvisionnement.
Nous définissons des objectifs de stock et des processus de suivi qui aident les entreprises à maintenir le niveau de stock nécessaire pour répondre à la demete client, tout en minimisant les excédents, les ruptures de stock et les coûts de stockage inutiles. Le nombre de semaines de stock et d’autres indicateurs permettent de vérifier en permanence si le stock reste conforme au plan.
Planification de scénarios et résolution des écarts
Identifier les écarts entre l’offre et la demete suffisamment tôt pour pouvoir y remédier.
IE met en œuvre des processus structurés pour identifier les écarts entre la demete prévue et l’offre, la capacité, les stocks et les ressources disponibles.
Les équipes élaborent des scénarios alternatifs et des plans d’action concrets pour remédier aux lacunes, aux contraintes et aux risques opérationnels anticipés avant qu’ils n’affectent les performances.
Processus et gouvernance SIOP interfonctionnels
Créer un processus décisionnel unique pour toutes les fonctions.
SIOP exige que les services des ventes, des opérations, de la chaîne d’approvisionnement, des stocks et la direction travaillent à partir d’un ensemble commun d’hypothèses et de priorités.
IE définit les rôles et les responsabilités, met en œuvre la responsabilité RACI et établit une cadence de réunions interfonctionnelles structurée qui progresse de la planification et de l’examen fonctionnels à la prise de décision SIOP de la direction.
Indicateurs clés de performance (KPI), outils de planification et gestion de la performance
Fournir aux dirigeants les informations nécessaires pour prendre des décisions éclairées.
IE met en œuvre les outils de planification et les indicateurs clés de performance (KPI) nécessaires à la gestion du processus SIOP, qui peuvent inclure des outils de prévision, la planification de la production, la planification des capacités, la gestion des stocks, le taux de satisfaction client, la performance à temps, la précision des prévisions, les semaines de stock et le respect des échéanciers.
L’objectif n’est pas simplement d’améliorer le reporting. Il s’agit de créer une vision commune et fondée sur les données des performances, qui permette de prendre des décisions et d’effectuer des actions correctives.
Maintien du SIOP
Faites du SIOP un processus de gestion continu, et non un exercice de planification ponctuel.
IE travaille aux côtés des équipes clientes tout au long de la mise en œuvre et des cycles SIOP successifs, en surveillant les indicateurs clés de performance, en identifiant les lacunes, en affinant les processus et en accompagnant les parties prenantes.
Nous établissons des procédures opérationnelles stetard, une documentation, une formation et une responsabilité afin que l’organisation puisse continuer à exécuter et à améliorer le processus SIOP après sa mise en œuvre.
Pourquoi la planification des ventes, des stocks et des opérations est importante
La demete, l’offre, les stocks et les capacités doivent fonctionner selon un plan unique.
Les entreprises peuvent disposer de systèmes sophistiqués de prévision, de planification de la production, de gestion des stocks et de progiciels de gestion intégrée (ERP) et avoir malgré tout du mal à faire correspondre systématiquement l’offre à la demete des clients.
Le problème réside souvent dans l’alignement et la prise de décision .
Il se peut que les prévisions de la demete pour le service commercial soient différentes de celles de la production. Les plannings de production peuvent dépasser les capacités disponibles. Les stocks peuvent s’accumuler pour des produits inutiles, tetis que des ruptures de stock surviennent pour les produits que les clients recherchent. Les contraintes d’approvisionnement peuvent ne se manifester qu’une fois qu’elles affectent déjà la production ou la livraison aux clients.
Sans processus SIOP intégré, ces décisions sont souvent prises indépendamment, et la direction se retrouve à devoir réagir aux pénuries, aux excédents de stocks, aux retards de livraison, aux coûts accélérés et à l’évolution des exigences des clients.
Un processus SIOP bien mis en œuvre crée un plan opérationnel interfonctionnel unique .
Elle permet aux dirigeants de savoir ce dont les clients devraient avoir besoin, ce que l’organisation peut raisonnablement produire et fournir, les stocks disponibles, les contraintes existantes et les décisions à prendre pour combler les écarts.
La valeur de la SIOP ne réside pas dans la réunion mensuelle en elle-même. Elle réside dans la mise en place d’un processus rigoureux permettant à l’organisation d’ anticiper les problèmes, d’évaluer les compromis et de prendre des décisions avant que ses performances opérationnelles et financières ne soient affectées.
IX® en action | Fabrication alimentaire
Mise en œuvre de SIOP dans le cadre d’une transformation opérationnelle axée sur les données
Un fabricant de produits alimentaires surgelés, détenu par un fonds d’investissement, devait mieux adapter son adéquation entre la demete client, sa capacité de production, ses stocks et son approvisionnement. L’entreprise manquait de visibilité sur sa capacité à répondre aux prévisions de la demete, ne disposait pas d’un plan de gestion des stocks intégré, ni de données fiables et d’un cadre décisionnel structuré pour équilibrer la planification de l’offre et de la demete.
Les ingénieurs de mise en œuvre ont conçu et mis en œuvre un processus complet de planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP) dans le cadre d’une transformation opérationnelle plus large.
La mise en œuvre de SIOP comprenait :
- Prévision de la demete et intégration des outils de prévision.
- Planification préliminaire des capacités (RCCP) au niveau de l'usine et de la ligne.
- Planification de la production alignée sur les capacités disponibles.
- Planification des stocks pour équilibrer l'offre, la demete et l'investissement en stocks.
- Réunions SIOP interfonctionnelles structurées.
- Rôles et responsabilités décisionnelles selon la matrice RACI.
- Planification de scénarios pour remédier de manière proactive aux lacunes en matière d'approvisionnement et de capacité.
- Taux de satisfaction client et indicateurs de livraison à temps.
- Précision des prévisions mesurée par le MAPE et le biais.
- Suivi des stocks en semaines.
- Mesure de la réalisation du calendrier.
- Procédures opérationnelles normalisées (SOP), formation et transfert de processus pour maintenir le cycle SIOP
Le travail du SIOP a soutenu une transformation plus large axée sur les données, qui a permis d’obtenir des améliorations significatives et mesurables dans l’ensemble des opérations.
5,5 millions de dollars
Avantages financiers annualisés
2 millions de dollars
Avantages financiers pendant le projet
405 000 unités/jour
Débit de la ligne 1 — Dépassement de l'objectif de 400K
49%
Amélioration de la gestion des déchets
La transformation globale a permis de doubler le débit de la ligne 1, le faisant passer d’environ 202 000 unités par jour à plus de 400 000, de transférer les améliorations à la ligne 2, de réduire les déchets à 9,7 % et de diminuer considérablement les temps d’arrêt des équipements. Le projet a généré 2 millions de dollars de bénéfices financiers pendant sa mise en œuvre et 5,5 millions de dollars de bénéfices financiers annualisés .
En reliant la demete, les stocks, les capacités et la planification de la production grâce au SIOP tout en améliorant simultanément l’exécution opérationnelle, l’organisation a mis en place une approche plus évolutive et axée sur les données pour répondre à la demete des clients et soutenir la croissance future.
Foire aux questions
What is Sales, Inventory et Operations Planification?
La planification des ventes, des stocks et des opérations est un processus transversal qui relie la demete des clients à l’offre, aux stocks, à la production, aux capacités et aux ressources afin de créer un plan opérationnel intégré.
How does the SIOP process work?
Le processus SIOP réunit les équipes de vente, d’exploitation, de chaîne d’approvisionnement, de gestion des stocks et de direction afin d’examiner la demete, l’offre, les capacités, les stocks, les contraintes et les risques, puis de prendre des décisions et de définir des actions pour combler les lacunes identifiées.
What is the difference between SIOP et S&OP?
SIOP élargit la planification traditionnelle des ventes et des opérations en mettant davantage l’accent sur les stocks, l’approvisionnement, la capacité et les décisions opérationnelles nécessaires pour équilibrer l’offre et la demete au sein de l’organisation.
Which KPIs should be tracked in a SIOP process?
Les indicateurs clés de performance (KPI) SIOP courants comprennent la précision des prévisions, le biais des prévisions, le taux de satisfaction client, la livraison à temps, les semaines de stock, le respect du calendrier, la capacité de production et les écarts entre l’offre et la demete.
How does SIOP improve demet forecasting et inventory planning?
SIOP crée un signal de demete commun à toutes les fonctions et relie les prévisions de la demete à la production, à l’approvisionnement, aux capacités et à la planification des stocks. Cela aide les organisations à identifier plus tôt les écarts et à prendre de meilleures décisions en matière de stocks et d’approvisionnement.
How long does it take to implement an effective SIOP process?
Le délai de mise en œuvre dépend de la maturité de la planification de l’organisation, de la qualité des données, des systèmes, des processus et du niveau d’alignement interfonctionnel. Une mise en œuvre structurée comprend généralement la conception des processus, les outils de planification, les indicateurs clés de performance (KPI), la gouvernance, la formation et des cycles SIOP successifs pour garantir une exécution durable.
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