Réingénierie des processus de la chaîne d'approvisionnement
Repenser et mettre en œuvre des processus de bout en bout qui améliorent la performance de la chaîne d'approvisionnement.
- Maison /
- exécution de la mise en œuvre /
- Chaîne d'approvisionnement /
- Réingénierie des processus de la chaîne d'approvisionnement
Les ingénieurs en mise en œuvre réorganisent les processus de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout afin d’éliminer les inefficacités, d’améliorer les flux, de renforcer la prise de décision et de créer une chaîne d’approvisionnement plus réactive et évolutive dans le cadre de l’amélioration des processus de la chaîne d’approvisionnement.
Nous évaluons la collaboration entre les équipes chargées de la demete, de la planification, des achats, des fournisseurs, des stocks, des matières premières, de l’entreposage, de la logistique, des systèmes et des opérations, et non pas seulement la performance de chaque fonction prise isolément. L’analyse intégrée des processus (IE) identifie les dysfonctionnements, les transferts inutiles, les retards, les conflits de priorités, les solutions de contournement manuelles et les lacunes en matière de responsabilité qui empêchent la chaîne d’approvisionnement de fonctionner comme un système intégré.
Nous repensons et mettons ensuite en œuvre les processus, systèmes, rôles, routines de gestion et indicateurs de performance futurs nécessaires pour améliorer l’exécution et pérenniser les résultats grâce à la réingénierie des processus métier de la chaîne d’approvisionnement.
Ce que nous mettons en œuvre
Évaluation de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout
Comprendre comment le travail et l’information circulent réellement tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
IE évalue l’état actuel de la planification, des achats, des stocks, des matériaux, des fournisseurs, de l’entreposage, de la logistique et des systèmes de soutien afin d’identifier les goulots d’étranglement, les retards, les doublons, la complexité inutile et les lacunes des processus dans le cadre d’une transformation de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement.
Nous mettons en relation les problèmes individuels entre les différentes fonctions afin de comprendre leur impact sur la performance globale de la chaîne d’approvisionnement.
Conception de processus futurs
Repenser les processus en fonction des besoins de l’entreprise plutôt que des pratiques héritées.
IE développe des processus futurs rationalisés qui simplifient le travail, éliminent les activités et les transferts inutiles, clarifient les points de décision et améliorent la circulation des matériaux et des informations grâce à l’optimisation du flux de travail de la chaîne d’approvisionnement.
Les plans d’exécution futurs définissent comment le travail doit être effectué, qui en est responsable, quelles informations sont requises et comment les performances seront contrôlées.
Intégration de la planification et des stocks
Relier les décisions relatives à l’approvisionnement et aux stocks à la demete opérationnelle réelle.
L’IE améliore les processus utilisés pour traduire la demete en besoins en matériel et en stocks dans le cadre de l’amélioration des processus d’inventaire.
Cela peut inclure des politiques d’inventaire, des stratégies de pièces de rechange critiques, des paramètres Min/Max, des processus de réapprovisionnement, la disponibilité des matériaux et des paramètres de planification conçus autour de la consommation réelle, des délais de livraison, de la criticité des actifs et des exigences opérationnelles.
Approvisionnement et processus de commete à paiement
Simplifiez les processus d’achat et d’approvisionnement.
IE réorganise les flux de travail de la demete d’achat au paiement afin de réduire les délais, de simplifier les approbations, d’éliminer les activités administratives inutiles, d’améliorer la réactivité des achats et de renforcer la coordination entre les opérations et l’approvisionnement grâce à l’amélioration des processus d’approvisionnement et à l’optimisation du processus de la demete d’achat au paiement.
Cela peut inclure les demetes d’achat, les approbations, la contractualisation, les achats, le traitement des factures, les achats urgents et les flux de travail de soutien.
Stratégie et performance des fournisseurs
Concevoir les processus fournisseurs autour du service, de la fiabilité, du coût et des exigences commerciales.
IE évalue les relations avec les fournisseurs, les attentes en matière de performance, les pratiques d’approvisionnement, les flux d’information et les processus de gestion des fournisseurs dans le cadre de la gestion de la performance des fournisseurs.
Nous mettons en place des indicateurs de performance des fournisseurs, une gouvernance, une segmentation et des procédures de gestion afin d’améliorer la réactivité et de renforcer les relations avec les fournisseurs critiques.
Processus relatifs aux matériaux, à l'entrepôt et aux stocks
Améliorer la planification, le stockage, le réapprovisionnement, le transport et le contrôle des matériaux.
IE repense les processus de gestion des matériaux et des stocks afin d’améliorer la disponibilité tout en réduisant les stocks excédentaires et obsolètes.
Cela peut inclure la demete d’approvisionnement en entrepôt, le réapprovisionnement, la circulation des matériaux, les politiques d’inventaire, les pièces de rechange critiques, l’exactitude des transactions, les stratégies de stockage et la gestion des stocks obsolètes.
Rôles, gouvernance et gestion de la performance
Rendre les processus repensés durables.
IE définit clairement les rôles et les responsabilités, les matrices RACI, les indicateurs clés de performance (KPI), les tableaux de bord, les procédures de gestion, les processus d’escalade et les méthodes de travail stetard autour de la chaîne d’approvisionnement future, dans le cadre d’un modèle opérationnel complet de la chaîne d’approvisionnement.
Nous formons et accompagnons également les équipes aux nouvelles méthodes de travail afin que les améliorations fassent partie intégrante de l’exécution quotidienne et ne cessent pas avec la fin du projet.
Pourquoi la réingénierie des processus de la chaîne d'approvisionnement est importante
Les problèmes de chaîne d’approvisionnement se limitent rarement à une seule fonction.
Une pénurie de matériaux peut sembler être un problème d’inventaire, mais elle peut provenir de paramètres de planification inexacts, d’un processus d’approvisionnement lent, de mauvaises performances des fournisseurs ou d’une responsabilité mal définie.
Un stock excédentaire peut résulter d’une planification déconnectée, de paramètres de réapprovisionnement inappropriés, de données peu fiables ou de décisions d’achat qui ne correspondent pas à la consommation réelle.
Les retards de livraison peuvent être liés à la planification, l’approvisionnement, la production, l’entreposage, la logistique, voire à l’ensemble de ces éléments.
Optimiser des fonctions individuelles sans tenir compte de ces liens ne fait que déplacer le problème ailleurs.
La réingénierie des processus de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout examine les frontières fonctionnelles pour comprendre comment les décisions, les informations et les matériaux circulent de la demete jusqu’à sa réalisation.
IE repense et met en œuvre les processus en fonction des besoins globaux de l’entreprise, en reliant les personnes, les processus, les systèmes, les données et les routines de gestion afin que les améliorations dans un domaine contribuent à de meilleures performances sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
L’objectif est de disposer d’une chaîne d’approvisionnement plus simple à exploiter, plus rapide à réagir, plus facile à gérer et mieux alignée sur les exigences opérationnelles et celles des clients.
IX® en action | Exploitation minière de l'or
Réingénierie de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout
Un important producteur d’or était confronté à des processus d’approvisionnement lents, à une faible visibilité des matériaux, à des déséquilibres chroniques des stocks et à des difficultés à garantir la disponibilité des pièces de rechange critiques lorsque les opérations en avaient besoin.
Les procédures d’approvisionnement étaient bureaucratiques et lentes, les relations avec les fournisseurs étaient fragmentées et les paramètres de réapprovisionnement minimum/maximum ne reflétaient pas les conditions d’exploitation réelles. Parallèlement, les stocks obsolètes continuaient de s’accumuler.
La société Mise en œuvre Engineers a été engagée pour repenser le système d’exécution des commetes, depuis la demete d’approvisionnement jusqu’à la récupération des stocks obsolètes, en passant par l’approvisionnement, la gestion des stocks, la performance des fournisseurs et l’approvisionnement.
Ce que nous avons mis en œuvre
Demete de paiement
- Processus d'achat et d'approbation rationalisés
- Réduction des délais administratifs et de classification des factures
- Réquisition optimisée d'entrepôt
- Des procédures accélérées ont été mises en place pour les articles urgents et hors stock.
- Mise en place d'indicateurs clés de performance (KPI) et suivi des performances
Planification et contrôle des stocks
- Intégration de la demete à long terme dans la planification de l'offre et des stocks
- Politiques d'inventaire établies pour les pièces de rechange essentielles, les pièces critiques et les consommables
- Paramètres Min/Max et processus de réapprovisionnement optimisés
- Rôles, responsabilités et procédures définis
- Mise en place d'outils de reporting et de tableaux de bord de gestion
Stratégie et performance des fournisseurs
- Renforcement des relations avec les principaux fournisseurs
- Mise en œuvre de mesures de performance des fournisseurs liées aux attentes en matière de service
- Amélioration des processus favorisant la réactivité des fournisseurs
- Mise en place d'une base de données fournisseurs mise à jour et liée aux articles matériels
Récupération des stocks obsolètes
- Stocks non mobiles identifiés et classés
- Élimination planifiée et exécutée des stocks obsolètes
- Mise en place d'une gouvernance pour empêcher la reconstitution des stocks obsolètes.
Ensemble, ces changements ont permis de faire évoluer la gestion des achats et des matériaux, passant d’un ensemble de processus réactifs à un système d’approvisionnement plus contrôlé, intégré et prévisible.
Résultats:
3,5 millions de dollars
revenus récupérés grâce à la vente de stocks obsolètes
10%
réduction des stocks
21 jours
réduction du délai d'achat
Foire aux questions
What is supply chain process reengineering?
La réingénierie des processus de la chaîne d’approvisionnement consiste à repenser et à mettre en œuvre des processus de bout en bout, couvrant la planification, l’approvisionnement, les stocks, les fournisseurs, les matériaux, l’entreposage et la logistique, afin d’éliminer les inefficacités, d’améliorer les flux et de créer une chaîne d’approvisionnement plus réactive et évolutive.
How is process reengineering different from continuous improvement?
L’amélioration continue vise à optimiser progressivement les processus existants. La réingénierie des processus repense en profondeur l’organisation du travail entre les fonctions afin d’éliminer les inefficacités structurelles, les transferts de responsabilité et les lacunes.
Which functions are included in end-to-end supply chain reengineering?
Il comprend généralement la demete et la planification, l’approvisionnement, les fournisseurs, les stocks et les matériaux, l’entreposage, la logistique, les systèmes, les rôles, la gouvernance et la gestion de la performance.
How can supply chain reengineering improve procurement et inventory?
En rationalisant les flux de travail de la demete d’achat au paiement, en alignant les politiques d’inventaire sur la demete réelle, en optimisant les niveaux minimum/maximum et le réapprovisionnement, en clarifiant la propriété et en reliant les décisions d’achat aux exigences opérationnelles.
How are supply chain bottlenecks et unnecessary hetoffs identified?
Grâce à une évaluation complète de la manière dont le travail et l’information circulent réellement entre les fonctions, en identifiant les retards, les doublons, les solutions de contournement manuelles, les priorités conflictuelles et les lacunes en matière de responsabilité.
Which KPIs measure the success of supply chain process reengineering?
Les indicateurs clés de performance (KPI) courants comprennent le délai d’approvisionnement, les niveaux de stock, la récupération des stocks obsolètes, la disponibilité des matériaux, la performance des fournisseurs, les temps de cycle des processus et la réactivité globale de la chaîne d’approvisionnement.
Services connexes de la chaîne d'approvisionnement
- Planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP)
- Optimisation du réseau de la chaîne d'approvisionnement
- Gestion des données de référence
- Planification et ordonnancement de la production
- Optimisation ERP
- Réingénierie des processus de la chaîne d'approvisionnement
- Plan pour chaque pièce (PFEP) et réapprovisionnement
- Optimisation des stocks
- Distribution et logistique
- Flux d'entrepôt